內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管如何焊接-現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)【眾信管業(yè)】

       內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管連接可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T 13148-1991不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件。也可參照GB/T 4790-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程。不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管如何焊接，其操作步驟如下。

       1.坡口形式見(jiàn)下圖。 

       2.焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。 

       3. 焊條采用GB/T 983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的a302(e309)焊條規(guī)格為φ3.2. 

       4. 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管如何焊接，焊接推薦采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同e309相同成分的a302焊絲。 

       5.焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。 

       6.焊接時(shí)先焊不銹鋼管層，再焊過(guò)渡層，最后焊碳鋼管。 

       7.不銹鋼層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。 

       8.焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。 

       9. 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接工藝評(píng)定，須在開(kāi)工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，詳見(jiàn)“GB/T 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定”。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管如何焊接，焊接試樣的抗拉強(qiáng)度達(dá)到550～565n/mm2。 

       10.焊接管件采用鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件應(yīng)符合GB/T 12459-1990，焊接管件采用鋼板制對(duì)焊管件時(shí)應(yīng)符合GB/T 13401-1992，用于輸送石油天然氣的焊接管件應(yīng)符合SY/T 0510-1998“鋼管對(duì)焊管件”和SY/T 5257-2004“鋼制彎管”。

責(zé)任編輯：眾信-推廣小組

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